一直以来，针对制造业企业而言，生产规划沒有公信力，且变化莫测是致命性的难题。但是伴随着加工制造业信息化管理的来临，许多聪慧的公司已刚开始运用ERP系统，我们了解，生产制造操纵是ERP系统的关键所属，它将公司的全部加工过程有机化学的融合在一起，促使公司可以合理的控制成本，提高工作效率。另外每个本来分散化的生产工艺流程的全自动连接，也促使生产工艺流程可以前后左右连贯性开展，而不容易出現生产制造错位，耽搁生产制造供货時间。
但是伴随着信息化管理技术性的发展趋势，传统式、历史悠久的ERP系统早已不可以考虑制造业企业的要求，只能新式的、可订制的、适用二次开发的，而且可连接公司内目前的ERP系统，才算是当代制造业企业所必须的。
总的来说，尽管新式的ERP系统能够依据公司状况来开展更改，但還是有很多中小机械加工公司在执行ERP系统的全过程中，通常由于实际操作的盲目性，导致总体实际效果不理想化，使ERP系统深陷“不肯舍弃、应用不太好、负累承担”的难堪处境。归根结底，主要是规范化管理观念不及时、各阶段解决不立即、管理工作人员高度重视不足！
实际上要保证处理各阶段工作中的难题，务必确立各阶段有义务单位承担，对事儿有确立的時间规定，该阶段工作中应做到哪些规范。ERP系统中的步骤是依据方案而下发，工艺流程而土地流转，一切后工艺流程的实际操作都将会危害前边的实际操作，非常是要删掉、更改关键词等，会大大增加造成数据信息混乱的将会，因而，合乎公司具体情况的ERP系统要搞好改错个人行为的审批和操纵。
假如执行了ERP系统后，应用好统计分析作用，则只需依据本月生产加工开始时间和完毕時间，参照是哪个数控车床生产制造的，是哪个实际操作工作人员实际操作的为查找标准，统计分析出本月全部生产加工钢件的全部生产加工工艺流程。再融合营销推广接订单信息后，财会人员将各工艺流程年产值开展的溶解，那样就可以迅速、精确地算出本月生产制造年产值统计表，并能够依照工艺流程或数控车床开展归类表格，进而具体指导人们公司开展剖析究竟在什么工艺流程或数控车床上也有进一步勤奋的室内空间，乃至能够从同一台数控车床的历史时间生产加工纪录中，挑选出生产加工同一种类钢件的生产加工時间统计表，从不一样阶段、不一样实际操作工作人员开展较为剖析，完全弄清楚生产加工高效率是提升了，還是减少了？提升的力度多少钱？怎么会提升？因钢件的前工艺流程进给量降低了，還是本身勤奋水平提升了这些……
可以看出，只能根据制造业企业对全过程信息化管理操纵和上中下游信息内容的融合，以规范化的生产制造管理步骤来运行，由生产制造订单信息驱动器，根据简约确立的实际操作，才可以考虑公司加工过程机械自动化和加工工艺管理、品质管理、密切配合的要求。那样才可以确保制造业企业在运用ERP系统以后，可得到全方位的生产制造信息化管理管理适用，合理协助公司从源头上更改管理方式，做到提升效益的总体目标，处理生产规划等致命性难题！ |
