生产管理系统在不同行业的区别：
1、设备管理
离散行业的生产设备的布置中，生产管理系统不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要生产管理系统重点管理关键、瓶颈设备。
在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
2、质量管理
无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在生产管理系统中对质量检验和管理的方式有所区别。离散行业中，对单件小批生产，生产管理系统一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。
3、数据采集
生产管理系统的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
离散企业的数据采集，以手工上报为主，生产管理系统可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。生产管理系统的这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
4、库房物料管理
离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。流程生产行业中，生产管理系统对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产管理系统的生产计划一次领料放在工序库位中。
5、作业计划调度
离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度，生产管理系统是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。生产管理系统通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。
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