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ERP系统中BOM管理的相关问题 |
| 作者：佚名 来源：网络 |
1.测算原材料采购方案
MRP本质上解决不了生产规划的难题，但MRP测算的生产规划便是采购方案的要求来源于，一样也要求考虑到订单信息未交量、供应量、安全性总量、在途料等要素。MRP在非常大水平能够协助公司迅速测算采购方案量，而且能够轻轻松松完成翻转的采购方案。采购方案的派发和追踪是购置负责人的岗位范围，大家之后再作专题研讨。
2.P-BOM管理
有很多公司沒有上ERP系统以前有好几套BOM共存的状况，在其中P-BOM便是生产经理管理和维护保养BOM的內容，ERP系统执行全过程中有一项很重要的工作目标便是统一BOM.BOM的精确性立即危害MRP测算采购方案的精确性，并且操作实务上还必须考虑到BOM的版本号管理，这就给BOM管理带来一些难度系数。尽管普遍ERP系统均已考虑到了BOM的版本号管理，但在MRP测算时对BOM版本号的操纵并不是很认真细致或是并不是很便捷运用，取代它的的计划方案一般 用分拆原材料编码的方式 。
3.预估滞销品料管理
管理好BOM的版本号，才能够预料因BOM变动很有可能造成出現的滞销品料难题，ERP系统软件基础都能够协助生产经理剖析预估滞销品料的状况，但必须生产经理根据管理方式来清除这种预估滞销品料，这也充分证明ERP系统仅仅管理专用工具，并不可以替代管理。
4.取取代件管理
取取代件在生产制造操作实务管理中是普遍状况，MRP测算时系统都早已考虑到了取取代件，但在领料单时，必须人为因素开展明确是不是选用取取代件。机械制造业在取取代件管理上比较好处理，但电子产业较为艰难。缘故是：理论上不一样厂家生产的同样规格型号集成ic能够通用性，但具体这类组成应用很有可能会危害商品的特性。电子产业这一特点，给ERP系统的取取代件管理产生非常的难度系数。
5.领料单管理
有的公司选用领料单制，也是有的公司选用材料准备制。若可以协助顾客完成材料准备制，顾客一定会很感谢您。有关材料准备制，ERP系统都是有非常好的解决方法，将隔日要求生产制造的订单提早给库房开展材料准备，并由库房管理员将生产制造原材料依订单需要量预算定额派送到生产流水线。若公司的管理水准还处于三大订单信息的管理水准，按订单的需要量开展限额领料针对她们而言早已是很好的解决方法。
6.当场仓管理
绝大部分原材料会依所述所说的领料单方法来实际操作，但操作实务中也一些原材料必须在现场储放一定的供应量，由生产流水线依据具体损耗状况，用是多少算是多少，一般 依据BOM预算定额来脱模。因而，脱模料的方法一般 必须整体规划当场仓。因为具体损耗量通常与基础理论量有误差，因此 这类料件还必须融合汇总来开展管理，以确保账实相符。
7.在产品汇总
库房商品汇总相对而言非常简单，要是搞好了库房的“三定”管理，汇总全过程只必须依照盘点计划书开展便可。但在产品汇总较为艰难，关键几个层面：A、在产品沒有编号，没法当做半成品加工或制成品来汇总；B、在产品解决于中间状态，其用材不确定性，有的已损耗所有原材料，有的只损耗部分原材料。常见的方式 是将在产品仿真模拟转变成原料或半成品加工的方法来开展汇总，乃至有的公司压根不盘在产品。ERP系统在处理在产品汇总难题上也是有非常大的局限，一般 要处理在产品汇总的前提条件是先要上加工工艺管理控制模块（管理加工过程）。..
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