ERP管理系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
中小企业在尤其是生产制造业ERP管理系统实施过程中一直遇到挑战。一方面是管理精细化对管理信息系统的要求，一方面是生产制造业ERP管理系统的实施投资大、周期长，实际效果也似乎不明显。调查发现，绝大部分企业在ERP实施过程中不使用标准流程和标准功能，不是产品问题，而是企业中的业务部门站在本部门的角度，希望ERP管理系统能尽可能和当前的手工操作一致，而不愿意改变当前的业务操作模式。
很多企业实施的ERP管理系统项目，在实施之初没有根据企业所在行业的特征以及目前的状况，制定一个完善周详的实施计划和实施范围，什么模块都想上，结果真正使用的都是很小的一部分。因为规划错误造成的金钱和时间的浪费是非常普遍的，对企业整个项目的影响也是难以估量的。所以，有一个周详完善的实施规划，是保证高效完成这个项目的大前提。生产制造业ERP系统实施的根本原则是在保证系统实施效果的前提下，将系统设计得越简单实用越好。实施系统的标准功能，一方面可以减少定制开发的工作量，一方面可以避免ERP管理系统运行当中的程序出错，同时，标准功能往往是最简单的。正因为标准功能的上述优点，实施ERP管理系统的标准功能可以降低实施难度，缩短实施周期，降低实施成本。
基础数据的整理是生产制造业ERP系统实施过程中一项非常繁琐的工作，同时业务的变更往往需要基础数据的重新整理。基础数据的整理来源于记录业务数据的需要，如果什么样的业务数据都想记录在生产制造业ERP管理系统中，那基础数据整理量也很大，而业务的变更往往又需要基础数据的重新整理。从生产制造业ERP管理系统的实用性出发，20%的基础数据往往决定了80%的运行效果。只整理关键的基础数据，可以减少项目实施的工作量，缩短实施周期。
生产制造业ERP管理系统的最大优点是其信息集成的特点，某些系统控制参数的设计影响着业务流程和信息的集成，项目实施过程中必须给予重点关注;另一方面，为了扩大生产制造业ERP系统的使用面和使用功能，软件公司在开发和设计ERP软件时，在集成功能的基础上往往还会开发出一些对个别部门或许有用的小功能，这些小功能对某些行业可能有用，而具体到某个企业却不一定实用，过分注意这些小功能的实施和使用，会分散项目组的实施精力，延长项目实施周期。
企业在实施生产制造业ERP管理系统中，一般优先实施财务会计、管理会计、生产计划、采购管理、销售管理和库存管理等模块，而质量管理、设备维护等模块的实施则必须重点区别对待，有时候用其他的系统来记录质量信息或设备信息在信息集成上可能差点，但生产制造业ERP系统简单了，生产制造业ERP系统的实施难度和实施成本也降低了。
生产制造业ERP管理系统实施项目大体可以分为项目准备、培训、业务蓝图、系统设计、上线准备、上线支持及持续改进等阶段，各阶段的工作既有侧重点，又有交叉。ERP管理系统实施过程当中的同步工程式项目管理方法与新产品开发项目的管理在原理和技巧上是类似的。采取同步工程式的项目管理方法，可以在同一时期内同时进行两项或两项以上的项目具体工作，从而缩短生产制造业ERP系统的实施周期。
不管是选择怎样的产品或实施供应商，企业还是应该以企业为主进行系统实施，通过进行知识转移，在企业中建立和培养一支懂业务懂管理又懂技术的企业内部管理咨询和ERP管理系统实施队伍，项目结束后能独立有效地进行最终用户使用指导和系统维护工作。这样的ERP项目实施才算得上是成功的。
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