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生产管理系统在不同行业有何区别？ |
| 作者：佚名 来源：网络 |
| 导语：生产管理系统不单单只是适用于生产制造类的企业，还有别的行业也可以使用生产管理系统，但是虽然都是生产管理系统，其功能需求却也是有很大区别的，今天伟创软件就来简单介绍一下生产管理系统在不同的行业都会有什么区别？ |
生产管理系统在不同行业的区别：
1、设备管理
离散行业的生产设备的布置中，生产管理系统不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要生产管理系统重点管理关键、瓶颈设备。
在流程生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
2、质量管理
无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要，但在生产管理系统中对质量检验和管理的方式有所区别。离散行业中，对单件小批生产，生产管理系统一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产，一般采用首检、抽检、SPC分析相结合。
3、数据采集
生产管理系统的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。
离散企业的数据采集，以手工上报为主，生产管理系统可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。生产管理系统的这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。
4、库房物料管理
离散行业中，一般对半成品库也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。流程生产行业中，生产管理系统对连续生产方式，一般不设中间半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产管理系统的生产计划一次领料放在工序库位中。
5、作业计划调度
离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度，生产管理系统是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。生产管理系统通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。
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