1、生产计划的合理性不强。众所周知，生产计划是一个制造业的开始，有市场部的订单着手，如
果此时不根据市场的情况而盲目制定生产计划时，可能给企业带来浪费。若制造业引入同力天合ERP系统，会带给企业明确的数据
，进而帮助企业制定合理的生产计划。 2、采购计划太粗放。制造业在未引入ERP系统之前，采购计划和生产计划是分开编
制的，采购不能完全按照生产计划的数量来，容易造成采购计划粗放，库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及
时，不准确，造成采购计划不准，物资积压或短缺严重，最终给企业带来成本的增加，在企业音符ERP系统之后，生产部门和计划
部门都可以清楚看到生产计划和采购需求，有数字可追溯，也有根据可查，能够做到最大程度的减少损失。 3、按单生产难
管理。按订单设计（ETO)这种生产类型的企业没有很好的解决方案。项目管理与ERP系统没有有效集成。 4、供应链计划无
序。在未引入同力天合ERP系统的之前，什么时间采购，采购多少，只能凭经验和此时的数据，采购部门并不能准备的分析判断企
业需要物料的时间，有些物料有可能需要定制，如果不提前做准备，容易造成采购周期长，准时交货率低，源利用不充分，生产成
本高。 5、物流管理只为财务记账。不少企业都实施了财务加供销存系统，这无疑是ERP系统的基础，是必须的，但是许多
企业在实施这些系统时所设计的管理模式、业务流程、制度是以财务记账为核心的管理模式 ，物流管理不能为生产计划、财务、
成本提供准确及时的信息。 6、财务管理停留在会计核算。在企业还未引进ERP系统之前，财务管理还处于需要会计核算的
阶段，并没有达到一个管理会计的水平，无法实现成本计划和控制。 7、成本核算模式落后。成本计算模拟人工核算模式，
成本核算对象粗，一般只能计算到产品，不能核算到零部件。没有标准成本，缺乏必要的成本分析。大量成本数据的采集不是基于
制造数据、库存、车间数据，而是依靠车间会计手工录入，由于数据不准又无法进行校对，成本失真的情况普遍存在。 8、
协同商务水平低。多数企业对外仅仅停留在网站宣传和企业电子邮件的水平，CRM/SCM/电子商务的水平还很低。 9、基础数
据管理差。基础数据管理薄弱，集成度差。物料代码、物料基本属性、物料清单、工艺路线和工时定额不准确。
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，进而帮助企业制定合理的生产计划。2、采购计划太粗放。制造业在未引入ERP系统之前，采购计划和生产计划是分开编
制的，采购不能完全按照生产计划的数量来，容易造成采购计划粗放，库存数据、消耗定额数据、在制品数据、采购在途数据不及
时，不准确，造成采购计划不准，物资积压或短..
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