在ERP实施企业的操作过程中，主生产计划往往在营销部门提出交货计划后，由生产管理部门统筹下达，并提出物料需求计划，各类计划在流转过程中人为原因导致处理不及时，或生产过程中出现不合格后，责任部门确认、技术部门提出处理意见时，提供的解决方案不及时，导致零件始终处于不合格品状态，后续流转或填写操作记录时无法录入和准确统计，造成产品加工记录不准确、不及时、不全面，这也导致ERP系统运用信息方法分析、解决问题缺少了最关键的基础，同时也是为什么ERP系统应用失败的原因。因此，企业要做到各环节工作的及时性，必须要解决好：各环节要有明确的责任部门负责，对事情要有明确的时间要求，该环节工作应达到什么标准。

　　二、关键是要运用好ERP系统的统计和分析功能。

　　在机械制造企业中，因为产品生产周期可能比较长，往往是跨月或者数月，当月生产的产值与当月的销售收入没有直接的联系，如果当月没有完工，则不能够形成销售，并且由于生产产品多，工序比较复杂，导致月末统计人员需要花费大量的时间和精力对生产产值进行计算。如果实施了EPP系统，运用好统计功能，就可以快速、准确的得出当月生产产值统计表，并且可以按照工序或机床进行分类报表，能够很大程度的提高工作效率。并且从统计数据中，也可以对生产、经营的各项数据进行理性的分析，从而得出切实可行的改善措施，使得我们的管理建立在数据分析的基础上，是实在的、可信的。

　　三、最主要的是做好ERP系统的防错纠错。

　　随着制造业信息化的发展，传统的ERP系统已经很难满足企业需求，新型的可定制的、支持二次开发的ERP产品才是制造业所需要的。所以在ERP设计过程中，就需要考虑出错的可能性，力求避免无谓的犯一些低级错误，当然加强操作人员的培训和管理，对运用好ERP系统有着至关重要的作用。对于ERP系统的防错纠错，首先系统本身要具有良好的防错功能，操作人员要有规范的操作指南，并且还需要由规范的纠错手段。只有这样才能够保证尽量的减少ERP实施中的错误，从而保证ERP的顺利实施。