随着企业生产管理系统的流程不断随着需求的变化，航天企业的生产管理系统的复杂程度也发生了较大的变化，准时、保质、保量和以最小化的生产管理软件成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标，但在技能人员有限、设备紧张等资源瓶颈制约下，进度推进似乎愈来愈艰难。笔者在实践中引入约束管理机制(所谓约束管理，其核心思想在于：任何一个系统都存在至少一个约束，而约束资源的产出决定了整个系统的产出率，除非约束资源的交货期管理生产能力得到提高，否则对任何非约束资源的改善都是徒劳的)。

多品种并行。资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的生产订单管理资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备“打架”的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。项目结果和生产周期的不确定性。由于航天产品的质量及稳定性有严格的要求，新研制的产品并不能保证一次设计就成功，在后续的过程中需要改进和完善的地方很多，一旦某项任务结果不理想，其它相关的任务也要相对调整，加大了过程的反复，对资源提出了新的挑战。由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。

生产管理系统针对中小型制造企业的生产应用而开发，通过应用ERP系统的生产管理模块，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料，同时还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。

选择好的生产管理系统，只是做好了前期准备，系统能够在企业内部成功实施和应用起来，才代表系统真正在企业落地生根，系统对企业的功效和价值才能够真正发挥出来。所以，生产管理系统一定要在企业决策层的亲自监督下，利用其一把手的效应，来确保系统的在各个部门的应用度，最大化的发挥系统的作用，给生产型企业带来切实的效益。