| 导语：ERP管理系统在编制主生产计划时,依据计算流程,第一步计算毛需求量,第二步读入计划接收量,第三步计算净需求量,如果净需求为非负数,紧接着计算第四步计划产出量：第五步计划投入量：第六步预计库存量,再开始计算下一时段 |
(一)ERP管理系统计划产出量：是为了满足净需求,系统根据设定的批量规则计算得出的供应数量
计划产出量=N×批量
满足条件为：计划产出量≥净需求》(N-1)x批量
说明“什么时问下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
ERP管理系统一般采用的批量规则是固定批量法和直接批量法。固定批量法(FixedQuantity)中,如果净需求小于批量,则按批量计算,若挣需求大于批量,则按批量的倍数计算。例如。批量为20,当净需求≤20,计划产出量一律取20：若净需求为35,大于批量,超出部分按批量增量递增,计划产出量取批量的2倍即40：直接批量法(LotforLot)则是完全根据实际需求量来确定MPS的计划量,即MPS计划量定义实际需求量。
(二)ERP管理系统计划投入量：是系统根据计划产出量：规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。
说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
(三)ERP管理系统预计可用库存量：是从现有库存中,扣除了预留给其他用途的已分配量,可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念
预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)一本时段毛需求量。
ERP管理系统在编制主生产计划时,依据计算流程,第一步计算毛需求量,第二步读入计划接收量,第三步计算净需求量,如果净需求为非负数,紧接着计算第四步计划产出量：第五步计划投入量：第六步预计库存量,再开始计算下一时段;如果净需求是负值,则无净需求,直接转到第六步,计算预计库存量,再开始计算下一时段。依次类推,同样的方法计算各时段,直到把最后一个时段算完,关于主生产计划的编制就算结束。
【正-文-结-束】
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